故障現(xiàn)象
可能原因
處理方法(檢查方法)
以下為錯誤報警類故障:出現(xiàn)此類報警，機組將快速停機(需手動清除報警)
低蒸發(fā)壓力
1.冷凍水出水溫度偏低
2.冷凍水出水溫度傳感器故障
3.機組缺氟
4.無冷凍水循環(huán)或水泵故障
5.主供液閥未打開
1.檢查水流量是否偏小
2.更換溫度傳感器
3.充注制冷劑
4.開冷凍水泵或檢查水泵狀況
5.打開供液閥
高冷凝壓力
1.冷卻水進水溫度過高
2.冷卻水出水溫度傳感器故障3.冷卻水流量不足或水泵故障
4.冷卻水閥門堵塞
5.冷凝器換熱管結(jié)垢嚴重
6.系統(tǒng)混入不凝性氣體
1.加大冷卻水流量
2.更換溫度傳感器
3.檢查冷卻塔和水泵的狀況
4.清洗閥門及過濾器
5.清洗冷凝器及換熱管
6.排出不凝性氣體
導(dǎo)葉未打開
1.供油壓力不足
2.導(dǎo)葉開啟度傳感器故障
3.壓縮機內(nèi)部機械故障
1.察看低油壓項
2.檢查傳感器
3.排除其它原因后，拆壓縮機檢查
低油壓差
1.油泵電機故障
2.油壓調(diào)節(jié)閥故障
3.油過濾器堵塞
4.供油三通閥未開足
5.供油壓力傳感器故障
1.檢查油泵工作狀況
2.更換調(diào)節(jié)閥
3.更換油過濾器
4.檢查供油閥門
5.更換傳感器
低供油溫差
1.供油溫度低
2.油冷水量調(diào)節(jié)不適當(dāng)
3.油冷出水熱力閥故障
1.檢查供油溫度
2.減少油冷水量
3.檢查油冷出水熱力閥
高供油溫差
1.供油溫度高
2.油冷水量調(diào)節(jié)不適當(dāng)
3.油冷出水熱力閥故障
1.檢查供油溫度
2.增大油冷水量
3.檢查油冷出水熱力閥
低電機電流
電流設(shè)置值偏高
重設(shè)
高電機電流
1.壓縮機超載
2.電機損壞
3.電流設(shè)置值過低
4.按下了熱保護測試按鈕
1.限制壓縮機負載
2.更換電機
3.更改電流設(shè)定值
4.復(fù)位熱保護
機械高壓開關(guān)
1.高壓傳感器失效
2.機械高壓開關(guān)故障
1.檢查，如損壞就更換
2.檢查，如損壞就更換
高排氣溫度
1.排氣溫度傳感器故障
2.噴液電磁閥故障
1.檢查，如損壞就更換
2.檢查是否因線路原因未開啟，如損壞就更換
壓縮機無停機
控制柜故障，或是因線路故障未收到控制器停機信號(此報警無停機)
快速檢查線路及控制柜各有關(guān)電器部件
啟動器故障
1.接觸器故障
2.繼電器類故障
3.保護回路斷開
1.檢查并排除接觸器異況
2.檢查并排除
3.檢查并排除
啟動器無轉(zhuǎn)換
1.控制電路故障
2.控制回路電器部件故障
3.接觸器故障
1.檢查并排除
2.檢查并排除、或更換
3.檢查并排除、或更換
無油壓啟動
1.油壓傳感器故障
2.油路故障
1.如是傳感器，則更換
2.檢查油路、油過濾器、各閥門是否打開
3.檢查油泵工作狀況
喘振，高吸氣過熱-啟動
可能因壓縮機預(yù)熱
小幅度適當(dāng)更改設(shè)定參數(shù)，開機
喘振，高吸氣過熱-運行
1.先導(dǎo)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)
2.吸氣溫度傳感器故障
3.蒸發(fā)溫度高
1.先導(dǎo)閥如損壞就更換
2.檢查傳感器
3.
冷凍水出水溫度傳感器故障
傳感器短路、開路
或損壞
1.檢查傳感器是否短路、開路,如是，重新連接。
2.用電表測傳感器輸出信號是否在其工作范圍內(nèi)
3.如已經(jīng)損壞，更換傳感器
蒸發(fā)壓力傳感器故障
冷凝壓力傳感器故障
吸氣溫度傳感器故障
排氣溫度傳感器故障
供油溫度傳感器故障
油泵溫度傳感器故障
供油壓力傳感器故障
油泵壓力傳感器故障
以下為問題報警類故障:出現(xiàn)此類報警，不引起停機，但是會限制機組部分操作。
低蒸發(fā)壓力-抑制增載
(見上一欄的錯誤報警類)
低蒸發(fā)壓力-減載
蒸發(fā)器結(jié)冰保護
1.蒸發(fā)器飽和壓力過低
快速啟動蒸發(fā)器水泵
冷凝器結(jié)冰保護
1.冷凝器飽和壓力過低
快速啟動冷凝器水泵
高排氣溫度
(見上一欄的錯誤報警類)
以下為警告報警類故障:出現(xiàn)此類報警，只說明機組存在異常，并不影響機組正常運行
供液溫度傳感器故障警告
傳感器短路、開路
或損壞
1.檢查傳感器是否短路、開路,如是，重新連接。
2.用電表測傳感器輸出信號是否在其工作范圍內(nèi)
3.如已經(jīng)損壞，更換傳感器
蒸發(fā)器進水溫度傳感器故障警告
冷凝器出水溫度傳感器故障警告
低排氣過熱度
1.排氣溫度傳感器偏差
2.潤滑油溫度過低
3.冷卻水溫度升高過快
1.進行校正或更換
2.加熱潤滑油
3.檢查流量及水路系統(tǒng)
高排氣過熱度
1.高排氣溫度(見上)
2.冷凝飽和溫度偏低
可以適當(dāng)采取增載措施
2.單螺桿冷水機組WMD
故障描述
可能原因
處理方法(檢查方法)
機組高壓報警
1.冷卻水流量不足
2.冷卻水閥堵塞
3.冷卻水進水溫度過高
4.冷凝器換熱管結(jié)垢
5.系統(tǒng)內(nèi)有不凝性氣體
6.傳感器本身失效
7.冷卻水未循環(huán)
1.開閥門，加大水流量
2.清洗過濾器
3.查看冷卻塔的控制
4.清洗冷凝器
5.排出不凝性氣體
6.查看顯示屏，差距很大
7.檢查水泵
高壓開關(guān)報警
1.高壓傳感器失效
2.高壓傳感器接線有誤
1.換高壓傳感器
2.檢查接線
排氣溫度高
1.溫度傳感器故障
2.電磁閥故障
3.電機冷卻或接線故障
1.檢查傳感器并修復(fù)
2.更換
3.檢查并排除故障
排氣過熱度低
1.排氣溫度傳感器偏差
2.潤滑油溫度過低
3.冷卻水溫度升高過快
1.進行校正或更換
2.加熱潤滑油
3.檢查流量及水路系統(tǒng)
機組低壓報警
1.蒸發(fā)器出水溫度過低
2.制冷劑的充注量過少
3.冷凍水未循環(huán)
4.電子供液閥未打開
5.機組出水溫度傳感器失效
6、干燥過濾器堵
7、傳感器本身有問題
1.檢查水流量
2.充足夠的制冷劑
3.開冷凍水泵
4.檢查電子供液閥控制
5.更換新的溫度傳感器
6.檢查過濾器的壓差
7.查看顯示屏，差距很大
吸氣溫度低
1.制冷劑充注量少
2.干燥過濾器堵塞
3.電子膨脹閥故障
4.蒸發(fā)壓力傳感器故障
5.冷凍水流量低
6.冷凍水溫度低
1.充注制冷劑
2.更換干燥過濾器
3.檢查膨脹閥
4.更換壓力傳感器
5.檢查水系統(tǒng)
6.檢察機組的水溫控制.
吸氣溫度高
1.電子膨脹閥故障
2.蒸發(fā)壓力傳感器故障
3.蒸發(fā)溫度高
1.檢查電子膨脹閥
2.查看壓力顯示值
3.檢查水溫及流量
蒸發(fā)器冰點保護
1.水溫傳感器故障
2.水流量低
1.更換傳感器
2.檢查管路系統(tǒng)
壓縮機減載失敗
1.壓縮機能量指示錯誤
2.壓縮機減載電磁閥失效
3.油過濾器堵塞
1.進行能量校正
2.更換電磁閥
3.更換油過濾器
電機過熱保護
1.噴液冷卻電磁閥損壞
2.制冷劑充注量不足
3.電機溫度傳感器或電路板損壞
1.更換新的電磁閥
2.充足夠的制冷劑
3.更換新的傳感器或電路板
電機過電流保護
1.壓縮機超載
2.電機損壞
3.電流設(shè)置值過低
4.按下了熱保護測試按鈕。
1.限制壓縮機負載
2.更換電機
3.更改電流設(shè)定值
4.復(fù)位熱保護
相序保護
1.電源接線錯誤
2.電壓超出范圍
3.電源相序不對
4.相不平衡
5.相序保護器壞
1.正確接線
2.檢查電源電壓
3.檢查電源相序
4.檢查電壓
5.更換
啟動柜故障
1.接觸器粘連
2.控制繼電器故障
3.保護回路有斷開點
1.更換接觸器
2.排除故障
3.找到并排除
壓縮機油壓低
1.冷卻水溫度過低
2.油過濾器堵塞
3.供油電磁閥故障
4.油壓傳感器故障
5.油位過低
1.調(diào)高冷卻水溫，控制水流量
2.更換油過濾器
3.更換電磁閥
4.更換傳感器
5.加油
油位開關(guān)斷
1.油位開關(guān)故障
2.油充注量不足
3.機組跑油
1.更換油位開關(guān)
2.充注足夠的油
3.檢查機組是視油鏡并收油
3.單螺桿冷水機組PFS / PFSXE
故障現(xiàn)象
可能原因
檢查方法
機組高壓報警
1.冷卻水流量不足
2.冷卻水閥堵塞
3.冷卻水進水溫度過高
4.冷凝器換熱管結(jié)垢
5.系統(tǒng)內(nèi)有不凝性氣體如空氣
6.傳感器本身失效
7.冷卻水未循環(huán)
1、檢查冷卻水進出口壓降/流量計
2、與同型號機組對比進出口壓力/檢查出水流量不足后，檢查水過濾器
3、查看機組顯示屏并進行實際測量
4、實際測量并查看進出口溫差是否>4度接近5度
5、查看實際的冷凝飽和溫度和壓力值并對比是否對應(yīng)R134A該飽和溫度下的壓力
6、查看實際的冷凝壓力值對比
7、水流開關(guān)短接，開機后水溫急劇爬升并在關(guān)機后一定時間內(nèi)水溫偏高
機組高壓開關(guān)報警
1、高壓傳感器本身失效
2、高壓開關(guān)接線有問題
1、查看實際的冷凝壓力值對比
2、線頭松動/沒接上線頭
機組低壓報警
1、蒸發(fā)器出水溫度過低
2、制冷劑的充注量過少
3、冷凍水未循環(huán)
4、供液閥未打開
5、機組出水溫度變送器失效
6、供液閥臟堵
7、傳感器本身有問題
1、查看顯示屏并實際測量水溫
2、查看顯示屏高低壓并實際測量，高低壓均偏低--充注量過少
3、水流開關(guān)短接，開機后水溫急劇下降并在關(guān)機后一定時間內(nèi)水溫偏低
4、壓力是否急速下降，查看供液閥是否打開/查看供液電磁閥是否正常工作
5、測量變送器工作電壓和輸出信號對比其相應(yīng)的說明參數(shù)
6、低壓急速下降，但4、正常臟堵卡死閥芯
7、實際測量對比
壓縮機不能增載到100%
1、壓縮機能量顯示錯誤，未標定好上限值
2、冷凝器進水溫度過低3、高低壓差限載
4、壓縮機能量傳感器故障
1、查看其功率是否達到額定功率
2、查看顯示屏冷卻水溫并實際測量
3、實際測量并查看高低壓差值
4、多次調(diào)節(jié)能量到不同能量位，查看顯示能量位是否有變化
電機高溫報警
1、制冷劑充注量不足
2、電機溫度傳感器或電路板損壞
1、查看實際高低壓值是否偏低
2、重新開機后檢查報警是否可消除
排氣過熱度低報警
1、排氣溫度傳感器,排氣溫度變送器故障
2、潤滑油溫度過低
3、冷卻水溫度升高過快
4、冷卻水溫過低
1、測量實際溫度值并對比顯示值/測量其工作電壓，輸出信號
2、用手感覺油分溫度是否過低，應(yīng)該有點燙手感覺
3、查看顯示屏上的升溫速度是否過快及最后顯示值是否過高
4、測量實際溫度
相序保護
1、電源接線錯誤
2、電壓超出范圍
3、相序開關(guān)失效
1、點動壓縮機，查看壓縮機是否反轉(zhuǎn)
2、用萬用表測量電壓
3、機組不能正常使用，更換新的相序?qū)Ρ?/div>
壓縮機減載失敗報警
1、壓縮機能量指示錯誤，未標號下限
2、壓縮機減載電磁閥失效
3、油過濾器堵塞
1、查看顯示屏標號能量位的頁面
2、服務(wù)菜單中點動查看電磁閥是否有震動
3、查看機頭油過濾器前后壓差
壓縮機油壓差低報警
1、冷卻水溫度過低
2、油過濾器堵塞
3、供油電磁閥故障
1、看顯示屏顯示并測量實際值
2、查看機頭油過濾器前后壓差
3、服務(wù)菜單中點動查看電磁閥是否有震動
冷凍水無水流報警
1、水流量低
2、冷凍水流量開關(guān)故障
3、接線故障
1、檢查冷凍水進出口壓降/流量計
2、查看水流量計/進出口壓差
3、查看相關(guān)線連接點
冷卻水無水流報警
1、水流量低
2、水流量開關(guān)故障
3、接線故障
1、檢查冷凍水進出口壓降/流量計
2、查看水流量計/進出口壓差
3、查看相關(guān)線連接點
4.單螺桿冷水機組WHS / WPS
故障現(xiàn)象
可能原因
處理方法(檢查方法)
壓縮機不能啟動
1.主開關(guān)未能閉合
2.保險絲燒斷，電路開關(guān)未閉合
3.熱過載保護斷開
4.接觸器或電磁線圈故障
5.因故安全裝置保護而停機
6.無熱負荷
7.液路電磁閥未開啟
8.電機故障
9.電線松動
10.安全裝置斷開
1.合上開關(guān)
2.檢查電路和電機繞組是否短路或接地檢查是否超載(故障處理后)，更換保險絲或合上開關(guān)，檢查聯(lián)結(jié)年是否松動或銹蝕
3.過載保護自動復(fù)位，當(dāng)過熱過載保護恢復(fù)后立即仔細檢查機組
4.修復(fù)或更換
5.確定引起停機的類別及原因，在恢復(fù)安全開關(guān)前將故障排除
6.等待熱負載
7.修復(fù)或更換電磁線圈
8.檢查電機是否斷路，短路或燒毀
9.檢查所有電線接頭，上緊電線端子螺栓
10.使安全開關(guān)復(fù)位
壓縮機不能運轉(zhuǎn)但有聲音
1.接線有誤
2.低電壓
3.啟動器失效
4.壓縮機損壞
1.檢查并重新接線
2.檢查供電電壓
3.更換
4.更換
壓縮機有異常噪音和振動
1.大量制冷劑進入壓縮機
2.壓縮機損壞
1.檢查膨脹閥設(shè)定
2.更換
排氣壓力過高
1.系統(tǒng)內(nèi)有不凝性氣體
2.制冷劑充注量過多
3.排氣截止閥未開
4.冷凝水出水溫度過高
1.排出不凝性氣體
2.抽出多余的制冷劑
3.將閥打開
4.檢查水流量是否適當(dāng)，冷凝管路是否結(jié)垢
排氣壓力過低
1.冷凝溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)
2.吸氣截止閥未全開
3.制冷劑不足
4.吸氣壓力過低
1.檢查冷凝器控制，操作過程
2.將閥打開
3.檢漏，維修并充注制冷劑
4.參看下面處理吸氣壓力低的正確步驟
5.參看下面處理壓縮機增載失效的方法
高吸氣壓力
1.超負荷
2.膨脹閥供液過量
3.壓縮機沒有增載運行
1.減少負荷或增加設(shè)備
2.檢查感溫包，調(diào)整過熱度
3.參看下面處理壓縮機增載失效的方法
低吸氣壓力
1.制冷劑不足
2.蒸發(fā)管有污垢
3.供液管干燥過濾器堵塞
4.吸氣管或壓縮機吸氣過濾器堵塞
5.膨脹閥調(diào)整不正確
6.冷凝溫度過低
7.壓縮機不能減載
8.水流量不足
9.蒸發(fā)器環(huán)形密封墊錯動
1.檢漏，維修并充注制冷劑
2.化學(xué)清洗
3.更換
4.清洗過濾器
5.檢查并調(diào)整過熱度
6.調(diào)整冷凝溫度
7.參看下面處理壓縮機減載失效的方法
8.調(diào)整水流量
9.測量通過容器的壓力損失詢問容器壓力損失設(shè)計值
壓縮機不能減載
1.能量控制出現(xiàn)故障
2.減載裝置出現(xiàn)故障
3.溫度控制器級數(shù)出現(xiàn)故障或電線斷開
4.級數(shù)設(shè)計不合理
1.更換
2.更換
3.更換
4.更換
壓縮機增減載間隔時間過短
1.水溫控制器異常
2.水流量不足
1.更換
2.調(diào)整水流量
油壓不足
1.油過濾器進口堵塞
2.液體制冷劑進入油分
3.油壓表不準
4.油位過低
1.清洗
2.檢查電加熱器，調(diào)整膨脹閥增加過熱度
3.檢查供液電磁閥，調(diào)節(jié)水流量
4.修復(fù)或更換，將閥門關(guān)閉，只有讀數(shù)時才打開
電機超載繼電器斷開
1.在高負載工況時電壓過低
2.電機繞組損壞
3.電源線松動
4.冷凝溫度過高
5.電源線故障引起電壓不平衡
6.過載繼電器環(huán)境溫度過高
1.檢查供電電壓降是否大
2.更換壓縮機
3.檢查所有聯(lián)接處并上緊
4.參看高壓排氣壓力的方法
5.檢查供電電壓，排除故障前不要啟動壓縮機
6.改善通風(fēng)以增強散熱
壓縮機熱敏保護開關(guān)斷開
1.運行工況超出設(shè)計范圍
2.排氣閥未全開
3.電機故障
1.改善條件以使工況處于允許范圍
2.打開閥門
3.更換壓縮機
關(guān)閉動作接時間超過3秒
閥塞側(cè)面的小孔堵塞
消除小孔內(nèi)的臟物，在閥前裝置過濾器
通電源后閥門不開啟
1.電源電壓低于85%
2.線圈燒壞或接頭脫落
1.調(diào)整電源電壓在±10%V范圍內(nèi)，必要時用手動裝置打開閥門
2.檢修或更換線圈，新繞線圈須浸漬烘干處理，并在線圈與外殼間浸灌一層石英粉和瀝青(重量為3:1)復(fù)合膠
閥塞與閥座間隙不密封，有滲漏現(xiàn)象
1.閥塞側(cè)面的小孔隙堵塞難于傳遞介質(zhì)壓力
2.閥塞上的密封環(huán)磨損或變形
3.閥的前后壓差低于公稱壓力值的10%
1.消除小孔內(nèi)的污物
2.更換密封環(huán)(有備件)
3.遵守產(chǎn)品說明書的最后壓差的規(guī)定
閥體的各靜動密封點不密封
1.密封墊放置不正
2.密封墊變形磨損或腐爛
1.放正密封墊，并緊固均勻可靠
2.更換密封件(有條件)
通電后閥塞不啟動
1.卸壓孔內(nèi)有臟物
2.控制介質(zhì)不合適，粘度太小
1.消除卸壓孔內(nèi)的臟物
2.介質(zhì)粘度太小，應(yīng)適當(dāng)加大卸壓孔
5.活塞式冷水機組WER / WFR / WGR
故障現(xiàn)象
可能原因
處理方法(檢查方法)
壓縮機不能啟動
1.主開關(guān)未關(guān)閉
2.保險絲燒斷，電路開關(guān)未閉合
3.熱過載保護斷開
4.接觸器或電磁線圈故障
5.因安全裝置保護而停機
6.無熱負荷
7.液路電磁閥未開啟
8.電機故障
9.電線松動
10.安全裝置短開
1.合上開關(guān)
2.檢查電路和電機繞組是否短路或接地，檢查是否超載(故障處理后)，更換保險絲或合上開關(guān)，檢查聯(lián)接處是否松動或銹蝕
3.過載保護自動復(fù)位，當(dāng)熱過載保護恢復(fù)后立即仔細檢查機組
4.修復(fù)或更換
5.確定引起停機的類型及原因，在恢復(fù)安全開關(guān)前將故障排除
6.等待熱負荷
7.修理或更換電磁線圈
8.檢查電機是否有斷路、短路或燒毀
9.檢查電線接頭，上緊電線端子螺栓
10.使安全開關(guān)復(fù)位.
壓縮機不能運轉(zhuǎn)但有聲音
1.接線有誤
2.低電壓
3.啟動器失效
4.壓縮機損壞
1.檢查并重新接線
2.檢查供電電壓
3.更換
4.更換
壓縮機停機并再次啟動
1.低壓控制器的復(fù)位壓差值范圍過小
2.制冷劑泄露
1.重新設(shè)定
2.撿漏、維修并加注制冷劑
壓縮機有異常噪音和振動
1.大量制冷劑進入曲軸箱
2.壓縮機損壞
1.檢查膨脹閥設(shè)定
2.檢修或更換
高排氣壓力
1.系統(tǒng)內(nèi)有不凝性氣體
2.制冷劑充注量過多
3.排氣截止閥未全開
4.冷凝水出水溫度過高
1.排出不凝性氣體
2.抽出多余的制冷劑
3.將閥打開
4.檢查水流量，冷凝管是否結(jié)垢
低排氣壓力
1.冷凝溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)
2.吸氣截止閥未全開
3.制冷劑不足
4.吸氣壓力過低
5.壓縮機沒有增載運行
1.檢查冷凝器控制操作過程
2.將閥打開
3.檢漏、維修并充注制冷劑
4.見下面處理低壓吸氣壓力的正確步驟
5.參看下面處理壓縮機增載失效的方法
高吸氣壓力
1.超負荷
2.膨脹閥供液過量
3.壓縮機沒有增載運行
1.減少負荷或增加設(shè)備
2.檢查感溫包，調(diào)整過熱度
3.參看下面處理壓縮機增載失效的方法
低吸氣壓力
1.制冷劑不足
2.蒸發(fā)管有污垢
3.供液管干燥過濾器堵塞
4.吸氣管或壓縮機吸氣過濾器堵塞
5.膨脹閥調(diào)整不正確
6.冷凝溫度過低
7.壓縮機不能減載
8.水流量不足
9.蒸發(fā)器環(huán)行密封墊錯動
1.簡陋、維修并加注制冷劑
2.化學(xué)清洗
3.更換
4.清洗過濾器
5.檢查并調(diào)整過熱度
6.調(diào)整冷凝器溫度
7.參看下面壓縮機處理減載失效的方法
8.調(diào)整水流量
9.測量通過容器的壓力損失詢問容器的壓力損失設(shè)計值
壓縮機不能增減載
1.能量控制出現(xiàn)故障
2.增減載裝置出現(xiàn)故障
3.溫度調(diào)節(jié)器級數(shù)出現(xiàn)故障或電線斷開
4.級數(shù)設(shè)置不合理
1.更換
2.更換
3.更換
4.按實際重設(shè)溫度調(diào)節(jié)器
壓縮機增減載間隔時間過短
1.水溫控制器異常
2.水流量不足
1.更換
2.調(diào)整水流量
油壓不足或油壓控制器斷開
1.油過濾器進口堵塞
2.液體制冷劑進入油箱
3.油壓表不準
4.油壓安全開關(guān)有偏差
5.油泵損壞
6.油泵反向齒輪固定桿在錯誤位置
7.軸承損壞
8.油位過低
9.油管聯(lián)結(jié)處松動
10.油泵殼體密封泄露
11.大量制冷劑進入油箱
12.水流量不足
1.清洗
2.檢查油箱加熱器，調(diào)節(jié)膨脹閥增加過熱度，檢查供液電磁閥
3.修復(fù)或更換，將閥門關(guān)閉，只有讀數(shù)時才打開
4.更換
5.更換
6.改變壓縮機運轉(zhuǎn)方向
7.更換壓縮機
8.加油
9.檢查并上緊
10.更換密封墊
11.調(diào)節(jié)膨脹閥
12.調(diào)節(jié)水流量
壓縮機缺油
1.制冷劑不足
2.活塞環(huán)嚴重泄露
3.油箱加熱器損壞
1.檢漏并修復(fù)，加制冷劑
2.更換壓縮機
3.更換油箱加熱器
電機超載繼電器斷開或保險燒毀
1.在高負荷工況時電壓過低
2.電機繞組損壞
3.電源線松動
4.冷凝溫度過高
5.電源故障引起電壓不平衡
6.過載繼電器環(huán)境溫度過高
7.二次啟動器故障導(dǎo)致部分繞組啟動系統(tǒng)接通
1.檢查供電電壓是否電壓降過大
2.更換壓縮機電機
3.檢查所有連接處并上緊
4.參看處理高排氣壓力的方法
5.檢查供電電壓，通知供電局，故障排除前不要啟動壓縮機
6.改善通風(fēng)以減少熱量
7.修復(fù)或更換時間延遲裝置的啟動器
壓縮機熱敏保護開關(guān)斷開
1.運行工況超出設(shè)計范圍
2.排氣閥未全開
3.閥板密封墊損壞
1.改善條件以使工況處于允許范圍
2.打開閥門
3.更換墊片
冷水機組常見易損件
使用工具及儀表
1.溫度傳感器
2.TP7顯示屏
3.主膨脹閥
4.交流接觸器
5.壓縮機電加熱器
6.差壓控制器CWK-24(0.01-0.15)
7.壓力變送器 低壓 658168B-01
8.壓力變送器 高壓 658168B-02
9.相序保護器 ABJ-18DY三相交流保護器
10.保險 20A
11.干燥過濾器芯
12.壓力傳感器
13.油過濾器
14.油過濾器墊
15.油泵過濾器
萬用表
精密壓力表
鉗工常用工具一套
溫度計
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